模具设计是决定成品质量的最重要因素。同时还考虑了注射速度、筒体温度、模具温度和模具质量等成型条件。这些可以显著改变成型产品的外观、尺寸和其他性能。许多不同用途的薄壁零件都是采用注射成型工艺生产的。这些部件用于家用电器、汽车仪表盘和消费电子产品。其他一些项目，如塑料玩具，医疗设备，包括注射器也生产使用注塑工艺。

注塑工艺的优势：

1、产品高度一致
注射成型每小时可生产大量零件，高精度允许制造不同形状和设计的复杂产品，

2、快速生产

可使用多种塑料材料，也可用于制造非常小的零件，设计完全灵活

3、可大规模生产、劳动成本低
如今，很多生活废弃物都可以回收再利用，许多塑料产品经过清洁、碎化，可以再次成为塑料制品的原料，加上这是一个自动化的过程，所以劳动力成本较低。

注塑工艺的缺点：
凡事都有利有弊，注塑工艺的缺点在于制备注塑工具的初始成本很高，设计必须在任何可能延迟生产的工艺开始之前创建零件设计，限制模具是由金属制成的，因此很难修改，如果用于较少数量的生产，成本可能很高。

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